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奇特的云探测为航天智能插上翅膀

“花式”云检测为航天智造“添翼”

编辑:岳福生

配合AR眼镜和触摸板发送指令,即可实现多场景、多视角的互动。有了嵌入式3D模型和标签系统,专家可以方便地远程诊断和处理现场问题。这不仅仅是科幻电影中的一个场景。

无损检测云平台系统架构为今年的工作开了个好头,但要让新的云测引擎全速启动,不可能一蹴而就。这是一场有远见、有力量、有毅力的“马拉松”。800所正朝着航天制造工艺创新发展的“四个转变”目标迈进。

如何提升评片速度,实现检测的“三高”?在无损检测中,这可能是每个人大脑中闪现的问题。

作者:王海静

市场推广、产品研发、售后服务等各方“同舟共济”,合同额1000万元以上的国外

专家无需亲临现场,只需通过云交互和远程诊断,即可快速定位并实时传输相关解决方案。此外,AI远程阅读、VR远程教育培训、复杂流程和算法模型推送。

用数字化、智能化带动制造业,用数字化、智能化创造价值。

在即将建成的800个新的轻合金工业基地生产现场,探伤仪遇到无损检测问题。

新系统是一个孵化器,无数的可能性将在这里诞生。

编辑:马永祥

“花式”无损检测技术与生产的有机结合,将赋予产品制造无穷的魅力。

在集团公司无损检测技术中心副主任戴征看来,八所作为无损检测技术中心/八院无损检测技术中心副主任,在数字化X射线检测技术应用、设备研发、缺陷图像AI判读、云检模式探索等方面率先开展了相应研究,用重大关键技术突破撬动全局。在此基础上,我们进一步探索出一条转变无损“云测”模式的新路子。通过无损检测云平台建设,以有限的投入实现效率和效益的最大化,实现“1+1+T”。2目的

推广设备5套,总金额1100万元的项目4个。

主管:柳倩沈睿

智能系统驱动,减负增效的同时

云平台为“未来检测”创造了想象空间

从“十三五”年审250000张焊底片,到“十四五”期望值500000张焊底片,单纯向劳动力索要红利,已经不能满足日益增长的模型研发需求和严格的质量控制要求。变革迫在眉睫。

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